埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，全称是埋弧自动焊接(也称为焊剂层下的自动电弧焊接)。本文简要分析了埋弧焊的工艺和特点。

埋弧焊工艺

焊接前准备：焊接前准备，包括焊接件的坡口准备、要焊接部分的表面整理、焊接件的组装、焊工的表面整理、焊剂的干燥等。

1.坡口加工

坡口加工要求根据GB986-1988进行，以确保焊接根部不会发生焊接或渣，并减少充电的金属量。槽加工可以使用刨机、机械化或半机械化气体切割机、碳弧刨等。

2.清洁焊接部位

焊接件清洁主要是去除腐蚀、油脂和水分，防止气孔的发生。一般来说，通过喷砂、喷涂方法或手动去除，必要时用火焰烤焊接部位。焊接前，凹槽及凹槽两侧应分别清洁20毫米区域内及待焊接部位的表面铁锈、氧化皮、油污等。

3.焊接件部件

组装焊接件时，应确保间距均匀、高、平、错边量少、位置焊接长度一般大于30mm，位置焊接质量符合主焊接质量要求。必要时使用专用工作服、夹具。直缝焊接件的组装在焊接两端安装印制板和外板，焊接后切割。这是为了在焊接接头的起点和终点获得正常大小的焊接截面。另外，还可以消除容易出现在打捞和收尾中的缺陷。

埋弧焊具有以下特点：

1.生产效率高

埋弧焊时，由于导线的突出较小，可以使用较大的焊接电流。例如，如果在焊条电弧焊接中使用焊条焊接，则电流的范围为250 ~ 350a，埋弧焊一般为600?因为可以达到850A，甚至1000A，所以潜水焊接电流对熔接线的预热作用要比焊条大得多，而且电弧在密封的溶剂泡沫中燃烧，热效率非常高，因此熔接丝的熔化系数增加，母料迅速熔化，焊接速度提高。

2.焊接质量好

埋弧焊时，焊接区域受焊剂和渣壳的稳定?；?，大大减少了有害气体的入侵机会?；箍梢越档秃阜斓睦淙此俣?，提高焊缝的机械性能。埋弧焊规范比较稳定，焊接速度均衡，焊接表面粗糙度小，化学成分和机械性质也比较均匀。由于埋弧焊的通过更深，不容易出现非焊接渗透等缺陷。因为电流大，熔化严重，熔池中的气体往往不能逃脱，所以对气孔的敏感性很高。

3.焊接材料和电气节能

由于熔体深度大，厚焊件可以在不打开边的情况下焊接，焊接中焊工的充电量大大减少，焊接材料节省，凹槽加工和凹槽充电消耗的电力也节省。埋弧焊受焊剂有效?；?，几乎没有飞溅，没有电极头的损失(如电极电弧焊接)，从而提高了填充线的利用率，降低了成本。